上一期的格诚经纬小百科跟您聊了聊变形区超喂率OFT，今儿，咱们接着聊聊空气变形加工的主要工艺条件之加工速度的一些事。

提高加工速度，可提高生产效率．但两者并非成正比。因为丝速提高会导致线密度增加率下降；由图13—20可知．丝速从300m/min增到600m/min，线密度增加率下降35％～40％：丝条通过喷嘴的速度提高时，丝与喷嘴内气流的相对速度就下降，即气流动态压力对丝条的作用力下降．从而使线密度增加率下降。在同样的加工速度下，线密度小的成品丝其线密度增加率稍高于线密度大的丝。在同一喷嘴、丝道直径一定的条件下，线密度小的丝其各根单丝在气流作用下容易发生位移，而线密度大的丝因单丝根数较多，位移时受到空间的限制和单丝间的互相约束，因此每根单丝的位移、弯曲、交缠、成圈的过程较困难。故原丝线密度愈高，加工速度应愈低。

    在拉伸倍数不变的情况下，加工速度升高，则拉伸张力下降，对拉伸产生不利影响。故提高加工速度时，要相应调整拉伸倍数。

    加工速度提高时，各区丝条张力相应降低。有时张力降低较大，使生产无法继续进行，须对有关工艺参数进行调整。例如，丝速提高，稳定区的张力下降，使变形丝丝圈不稳定性增加；丝速提高，热定型时间缩短而不利于定型，但定型区张力降低又有利于定型。为此有人做过实验，结果表明，随着加工速度的提高，丝条的热定型效果变差，表现为空气变形丝的沸水收缩率上升。

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