上一期的格诚经纬小百科跟您聊了聊主要工艺条件中加工速度的一些问题，今儿，咱们就聊聊空气变形加工的主要工艺条件中空气压力、定性温度和定型时间的小知识。

空气压力的变化会引起气流状态的变化，使变形过程发生变化。提高压缩空气压力，有利于毛圈形成，变形效果增强。但实验结果表明，只需0.6～0.9MPa压力就能满足空气变形工艺和变形丝质量的要求，超过此压力对变形效果的影响不大。

在定型加热器长度一定的前提下，定型效果取决于丝条的行走速度和加热器的温度。由于随着定型温度的提高，纤维的内聚应变收缩加大，内应力降低也愈彻底。故在一定的范围内，定型温度愈高、时间愈长。空气变形丝的毛圈结愈紧．变形丝结构稳定性愈好，沸水收缩率愈低。由于空气变形丝的毛圈内充满空气，其传热效果比拉伸变形丝差，如果要求其丝芯能达到同样的毛至效果，须处长加热时间，因此，变形速度对空气变形丝的定型效果的影响尤为明显。

    定型还能使空气变形丝的外露丝圈缩小，提高空气变形丝的稳定性，降低沸水收缩率，增加蓬松性，改变丝的加工工性能和织物手感。随着定型温度的提高，空气变形丝的应变增加，定型张力明显升高，但变形丝的沸水收缩率下降，

定型温度为190～230℃，随着温度升高，空气变形丝的强度略有下降。定型对空气变形丝的相对强度的影响还与丝的线密度有关．单丝愈细，丝圈愈多，变形丝的相对强度下降愈多。空气变形丝的弹性恢复率随着定型温度的提高略有下降。

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