上一期的格诚经纬小百科跟您聊了聊空气变形加工技术的空气压力、定性温度和定型时间的小知识，今儿，咱们就聊聊张力、给湿量的那些事。

关于张力的问题，在空气变形加工时，丝条在各区的张力大小，对成品的性质会影响特别大。假如原丝喂入时张力过高，则会引起POY线密度的变化，导致条干不匀。变形区的丝条张力取决于超喂率和给湿量，低张力有利于丝条在喷嘴中开松、卷曲成圈。但原丝喂入张力过低会引起供丝状态不稳，造成拉伸不匀，且断头率提高，给丝条操作带来困难。丝条张力宜控制在3.0cN左右。稳定区的张力对毛圈的缠结牢度、毛圈形态、卷曲稳定性等均有影响．宜控制在5.5～8.0cN。低张力定型有利于纤维内应力松弛，提高空气变形效果，降低空气变形丝的沸水收缩率。卷绕张力要根据加工丝条线密度和筒子密度要求而定，过高会损坏空气变形丝表面的毛圈，过低会影响筒子成形。

关于给湿量，在空气变形加工时，丝条在进入空气变形喷嘴之前，须先进行给水润湿，因为这样可以明显增强变形的效果，提高空气变形丝的均匀性和结构稳定性。提高给水量，还可降低压缩空气压力和耗量。因为空气湿度的提高，可以增强喷嘴内的湍流状态。图13-21所示给水与未给水的丝条张力随超喂率的变化对比。在相同的超喂率条件下，给水时丝条的张力要比未给水时高出很多，故变形效果好得多。丝条给水量均匀要把控好，不然会影响到热定型的实际效果，这不仅会使定型的牢度变差一些，而且还会造成染色的不均匀。给水量由丝条张力、加工速度、丝条线密度、变形超喂率而定，张力的要求要高、线的密度要大、加工的速度要快、超喂率要大，则给水量也要大。但给水量过大会引起变形过程中丝条张力波动，且易将丝条表面的油剂冲洗掉，使丝条在热箱内产生静电，造成定型不匀，影响染色性能。给水量应该控制在1.0～1.5L/h的范围内。给水量过低，则变形效果差，线密度降低；给水量过高，不但对变形效果改变不大，而且增加用水成本。

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